塑料配色的难点解决办法。昨天接到一位经客户介绍来的塑料厂马老板的电话，他说他的产品颜色总是有色差，还经常有色粉点问我能不能解决这问题，其实马总的问题就涉及到塑料配色的难点问题，塑料配色的难点按照我的多年经验主要有以下几个方面：第一、塑料材料的种类和特性不同，对颜色的吸收和款式也不同，因此需要根据不同的材料选择不同的颜料和配方。
特别是塑料弹性体，你一用错那就你就完蛋了，塑料产品立马就会迁移。第二、颜料的稳定性和耐光性也是一个重要的考虑因素。一些颜料容易受到光线、氧化等因素的影响而褪色或变色，因此需要选择稳定性和耐光性较好的颜料。特别是荧光颜料优点是色泽非常的鲜艳，缺点是容易褪色对稳定性有要求的，千万别要用，确实要用的要加光稳定剂。第三、配色的精度和一致性也是一个难点。
1、注塑加工中如何改善塑料制品光泽度和色差?有两个方法：一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性；另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。相对来说，增亮技术更为主要。塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。1、树脂的选择树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。
2、同一种原料注塑出来的塑胶产品,色差不一样怎么办,不同批次生产的?调机...也许是调色出问题了吧，调机只能解决多胶少胶的问题。这个不是机器能解决的问题，除非是发黄，有可能是温度过高，如果你买的是原产原包的材料，一般是不会出一批次不一样会有颜色的变化的，如果你买的是再生料的话就有可能出现这个问题，请问你现在用的是哪一种原料。
3、白色pp料加什么料注塑出的产品变色发黄,刚打出来还是白色,慢慢的变黄什...一般来说塑料制品变黄都是由材料的老化或是降解产生的一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上dao侧基的存在，其稳定性不好，特别是在阳光照的情况下。所以一般加入光稳定剂。除了体系中不良的助剂，杂质等，我看主要是老化造成的，加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能改善PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变，还有，有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵抗效果，所以使用的时候要很小心。
4、塑料原料色差偏色,加色粉比例问题。1、产品是自己生产还是购买的2、自己有调色的色粉吗？3、如果有配方我可以给你调4、塑料配色、修色，挤出和注塑过程中颜色异常技术解决交流QQ。这个没有标准的，只有自己去试验，而且，没有重现性的，这次你加了1克颜料，调整L值0.5，下次不一定就是管用了。